पफ स्नैक प्रोसेसिंग लाइन मशीन

पफ स्नैक प्रोसेसिंग लाइन मशीनें पफ स्नैक्स बनाने के लिए सामग्री के रूप में मक्का, चावल, गेहूं, जई, जौ आदि को अपनाती हैं। पेंच और बैरल के घर्षण के माध्यम से, अनाज को एक्सट्रूडर में पकाया जाता है। फॉर्मिंग डाई फेस कटर पर होती है। उत्पाद का आकार डाई एपर्चर के संयोजन से निर्धारित होता है, जिसमें गेंद, ट्यूब, छड़ी, अंगूठी, फल लूप, सितारा, पहिया और फूल इत्यादि शामिल हैं।

 

एक्सट्रूडर में मोल्ड को समायोजित करके गेंदों, ट्यूबों, छड़ियों, अंगूठियों, फलों के लूप, सितारों, पहियों और फूल और दिल के आकार के लिए विभिन्न आकार उपलब्ध हैं।

सामग्री के रूप में मक्का, चावल, बाजरा, गेहूं, जई, जौ आदि। कृपया ध्यान दें कि सभी सामग्रियां पाउडर (आटा) या जई के रूप में होनी चाहिए।

मिश्रण → स्क्रू कन्वेयर → एक्सट्रूडर → एयर कन्वेयर → ड्रायर → होइस्टर → सीज़निंग रोलर → कूलिंग

 

1. नाइट्राइडिंग प्रक्रिया द्वारा बनाया गया मिश्र धातु (38CrMoAL) स्क्रू, उच्च शक्ति और घिसाव-विश्राम। स्वयं-सफाई की क्षमता, सामग्री को भूनते या बदलते समय बैरल और स्क्रू को डिस्चार्ज करने या साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
2. फीडिंग सिस्टम, एक्सट्रूज़न सिस्टम और कटिंग सिस्टम पर गति-समायोजित कनवर्टर को अपनाना। खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील ट्विन स्क्रू फीडिंग मशीन, संपूर्ण खाद्य प्रक्रिया में स्थिर सामग्री फीडिंग।
3. स्वचालित स्नेहन फ़ंक्शन के साथ गियरबॉक्स, गियर जीवन का विस्तार।
4. जबरन शीतलन प्रभाव के लिए ड्राइविंग भाग पर बढ़ा हुआ रेडिएटर, यह सुनिश्चित करता है कि एक्सट्रूडर सुरक्षित रूप से संचालित हो।
5. वाटर-कूल्ड सर्कुलेशन वाला बैरल, न केवल मकई/चावल के लिए बल्कि उच्च चिपचिपाहट वाले गेहूं के आटे/स्टार्च के लिए भी कच्चा माल। विभिन्न प्रकार के उत्पादों के रूप में विभिन्न नमी-एक्सट्रूज़न तापमान अनुपात, पूर्ण-विस्तारित और आधा-विस्तारित।
6. डाई हेड सीट में लगा कटिंग चाकू, वी-बेल्ट ड्राइव द्वारा रोटरी कटिंग।

 

नमूना	स्थापित सत्ता	बिजली की खपत	उत्पादन	उत्पादन लाइन का आकार
डीएसई 65	74 किलोवाट	52 किलोवाट	100-150 किग्रा/घंटा	17x1.3x2.2(m)
डीएसई 70	105 किलोवाट	75 किलोवाट	200-260 किग्रा/घंटा	20x1.5x2.2(m)
डीएसई 85	205 किलोवाट	150 किलोवाट	350-500किग्रा/घंटा	30x1.5x2.6(m)

 

 

 

 

 

 

 

1. भोजन की गुणवत्ता में सुधार, भंडारण में आसान।
स्नैक्स बनाने की यांत्रिक पफिंग तकनीक मकई और ज्वार की खुरदरी और कठोर ऊतक संरचनाओं को बना सकती है जिनमें अधिक सेलूलोज़ और विटामिन होते हैं, जो फूली और मुलायम हो जाती हैं, और पफिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न माइलार्ड प्रतिक्रिया से भोजन का रंग, सुगंध और स्वाद बढ़ जाता है। . स्वाद। जिससे व्यावहारिक गुणवत्ता में सुधार होता है, जिससे भोजन में हल्के शरीर, कुरकुरापन और मजबूत सुगंध का एक अनूठा स्वाद होता है।

2. उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें और हानिकारक पदार्थों को कम करें।
स्नैक बनाने की मशीन की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक विशिष्ट उच्च तापमान, उच्च दबाव, कम समय की प्रक्रिया है, जो सामग्री के प्रबंधन को सीमित करती है, इस प्रकार अंतिम उत्पाद में कच्चे माल के लगभग सभी पोषक तत्वों को बरकरार रखती है। साथ ही, उच्च तापमान वाली कम समय की प्रक्रिया अभी भी हानिकारक एंजाइमों और सूक्ष्मजीवों जैसे अवांछित उत्पाद कारकों को कम कर सकती है।

3. स्नैक बनाने की मशीन के कच्चे माल में व्यापक प्रयोज्यता और विभिन्न प्रकार के उत्पाद होते हैं।
स्नैक बनाने वाला उपकरण विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को संसाधित कर सकता है। यह न केवल अनाज, आलू, बीन्स और अन्य अनाजों को गहराई से संसाधित कर सकता है, मोटे अनाजों को बारीक संसाधित कर सकता है, और उत्तम स्नैक्स का उत्पादन कर सकता है; यह फलों और सब्जियों, मसालों और कुछ पशु प्रोटीनों को भी संसाधित कर सकता है। जब स्नैक बनाने वाली मशीन फूले हुए स्नैक्स का उत्पादन करती है, तो उसे विभिन्न आकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए केवल कच्चे माल और डाई हेड्स को बदलने की आवश्यकता होती है।

4. स्नैक बनाने की मशीन में उच्च उत्पादन क्षमता और कम उत्पादन लागत होती है।
उच्च उत्पादन क्षमता और आसान संचालन। पारंपरिक खाना पकाने की विधि की तुलना में, उत्पादों को संसाधित करने के लिए स्नैक एक्सट्रूज़न मशीन का उपयोग करने से समय की खपत, ऊर्जा की खपत, श्रम शक्ति और कार्यशालाओं का व्यवसाय काफी कम हो जाता है।

5. कम बर्बादी और कोई बर्बादी नहीं।
स्टार्च के साथ वाइन और चीनी बनाते समय, कच्चे माल के विस्तार के बाद, उपयोग दर 98 प्रतिशत से अधिक तक पहुंच सकती है, चीनी की उपज 12 प्रतिशत तक बढ़ सकती है, और वाइन की उपज 20 प्रतिशत तक बढ़ सकती है। इसके अलावा, आम तौर पर बोलते हुए, स्नैक मशीन चालू और बंद होने पर प्राइमर के रूप में थोड़ी मात्रा में कच्चे माल की आवश्यकता होती है, पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लगभग कोई अपशिष्ट निर्वहन नहीं होता है, और कच्चे माल की कोई बर्बादी नहीं होती है।

आंतरिक पैकिंग प्लास्टिक फिल्म है, बाहरी पैकिंग लकड़ी का बक्सा या प्लाईवुड बॉक्स है।

 

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