पालतू कुत्ता खाद्य प्रसंस्करण लाइन बनाने की मशीन

पालतू भोजन उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से मिश्रण प्रणाली, पफिंग एक्सट्रूज़न प्रणाली, सुखाने की प्रणाली, छिड़काव प्रणाली, शीतलन प्रणाली और पैकेजिंग प्रणाली शामिल हैं। उच्च गुणवत्ता वाली बिल्ली और कुत्ते के भोजन की उत्पादन लाइन पालतू भोजन को अद्वितीय आकार, स्वाद और रंगों से संपन्न करती है, और वैज्ञानिक पोषण अनुपात और आसान पाचन की विशेषताओं के साथ लगातार बढ़ते पालतू भोजन बाजार के अनुकूल है। उचित संरचनात्मक डिजाइन, विशेष सामग्री, स्वयं-सफाई प्रदर्शन मशीन की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं और रखरखाव की सुविधा प्रदान करते हैं। ऑपरेशन सरल और सीखने में आसान है, और सटीक पैरामीटर नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि पालतू भोजन एक विशिष्ट तापमान, दबाव, आर्द्रता और समय में पूरा हो गया है।

 

 

कुत्ते का भोजन उत्पादन मशीन उत्पादन लाइन पालतू भोजन का उत्पादन कर सकती है जैसे: बिल्ली का भोजन, कुत्ते का भोजन और मछली का भोजन। इसमें कच्चे माल के रूप में अनाज पाउडर, सब्जियां, फल, मांस, हड्डी, मछली का भोजन, पशु वसा, नमक का उपयोग किया जाता है।

यह अलग-अलग उम्र के जानवरों के लिए उपयुक्त आकार 1 मिमी -30 मिमी का उत्पादन कर सकता है।

 

कच्चा माल है: आटा, मकई का भोजन, सोयाबीन का भोजन, मक्का का भोजन, मांस का भोजन, हड्डी का भोजन, मछली का भोजन आदि।

फिटनेस: लगभग 30-40जाल जिसे कुचलकर मिलाया गया था।

नमी की मात्रा: लगभग 20 प्रतिशत -25 प्रतिशत।

 

आपके चयन के लिए हमारे पास कुत्ते का भोजन बनाने वाली मशीन के विभिन्न प्रकार के मॉडल हैं, हम आपकी विशिष्ट क्षमता आवश्यकताओं और बजट के अनुसार मशीन को अनुकूलित भी कर सकते हैं, चाहे वह छोटी क्षमता हो या बड़ी क्षमता।

नमूना	स्थापित सत्ता	बिजली की खपत	उत्पादन	आकार
डीएसई - 65	74 किलोवाट	52 किलोवाट	100-150 किग्रा/घंटा	17x1.3x2.2(m)
डीएसई - 70/75	105 किलोवाट	75 किलोवाट	200-250 किग्रा/घंटा 250-350 किग्रा/घंटा	20x1.5x2.2(m)
डीएसई - 85	205 किलोवाट	150 किलोवाट	350-500किग्रा/घंटा	30x1.5x2.6(m)
डीएसई - 95	165 किलोवाट	90 किलोवाट	1000-1500किग्रा/घंटा	40x3.5x4.5(m)
डीएसई - 132	280 किलोवाट	132 किलोवाट	3000-3500किग्रा/घंटा	45x4.5x6(m)

 

1. पीएलसी टच स्क्रीन केंद्रीकृत नियंत्रण अपनाया जाता है, जो अधिक सटीक और सुविधाजनक है।

2. मुख्य मोटर और वितरण बॉक्स प्रत्यक्ष-युग्मित ट्रांसमिशन को अपनाते हैं, जिसमें कम ऊर्जा खपत होती है।

3. अच्छी स्थिरता के साथ एनएसके ब्रांड आयातित बीयरिंग का उपयोग किया जाता है।

4. उच्च गुणवत्ता वाली पेंच सामग्री, (6542) उच्च कठोरता, लंबी सेवा जीवन।

5. संयोजन पेंच अपनाया जाता है, जिसका उपयोग एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है, और विभिन्न उत्पाद सूत्रों के अनुकूल होने के लिए मनमाने ढंग से जोड़ा जा सकता है।

6. ब्रैकट-प्रकार की रोटरी कटिंग प्रणाली को अपनाया जाता है, जो अधिक सुरक्षित, अधिक सटीक और तेज़ है।

1. स्टार्च जिलेटिनीकरण और क्षरण।

कच्चे माल को बाहर निकालने और विस्तारित करने के बाद, स्टार्च में मुख्य रूप से दो परिवर्तन होते हैं। पहला है स्टार्च जिलेटिनाइजेशन। पफिंग प्रक्रिया कच्चे मकई में स्टार्च अणुओं की घनी क्रिस्टल संरचना को नष्ट कर देती है। क्रिस्टल संरचना पानी को अवशोषित करना शुरू कर देती है और विघटित हो जाती है, हाइड्रोजन बंधन टूटने लगते हैं, और विस्तारित स्टार्च कण टूट जाते हैं और चिपचिपा पिघल बन जाते हैं। पफिंग मशीन के आउटलेट पर, दबाव में अचानक गिरावट और भाप की तात्कालिक हानि के कारण, बड़ी संख्या में विस्तारित स्टार्च कण विघटित हो जाते हैं, और स्टार्च जिलेटिनीकृत हो जाता है, जिससे कई माइक्रोप्रोर्स के साथ फूला हुआ मकई बनता है।

दूसरी ओर, स्टार्च का क्षरण होता है, स्टार्च का औसत आणविक भार काफी कम हो जाता है, और क्रैकिंग के माध्यम से माल्टोडेक्सट्रिन जैसे छोटे अणु ऑलिगोसेकेराइड का उत्पादन किया जा सकता है। जिलेटिनयुक्त स्टार्च में सामान्य स्टार्च की तुलना में मजबूत जल अवशोषण और अधिक मजबूत चिपकने वाला कार्य होता है, जो उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्टार्च की मात्रा को कम कर सकता है और अन्य कच्चे माल के लिए अधिक विकल्प प्रदान कर सकता है।

2. प्रोटीन विकृतीकरण.

प्रोटीन युक्त सामग्री को एक्सट्रूडर में उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च कतरनी बल के संयुक्त प्रभाव के अधीन किया जाता है, प्रोटीन की तृतीयक और चतुर्धातुक संरचनाएं नष्ट हो जाती हैं, प्रोटीन की आणविक संरचना खिंच जाती है और पुनर्गठित हो जाती है, सतह एक समान होने की प्रवृत्ति होती है, और अंतर-आणविक हाइड्रोजन बांड, डाइसल्फ़ाइड बांड आदि आंशिक रूप से टूट जाते हैं, जिससे अंततः प्रोटीन का विकृतीकरण होता है।

3. चर्बी निकलना.

बाहर निकालने की प्रक्रिया के दौरान, तिलहन की कोशिका भित्ति नष्ट हो जाती है ताकि उसमें मौजूद तेल निकल जाए। यह प्रसंस्करण विधि तेल की उपयोग दर में सुधार कर सकती है। आदर्श प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, इस प्रकार संसाधित वसा की पाचनशक्ति लीच्ड भोजन प्रसंस्करण द्वारा निकाले गए तेल की पाचनशक्ति के करीब होती है। पफिंग वसा और स्टार्च या प्रोटीन को एक साथ मिलाकर एक मिश्रित उत्पाद लिपोप्रोटीन या लिपोपॉलीसेकेराइड बना सकता है, जो मुक्त फैटी एसिड की सामग्री को कम करता है, साथ ही लाइपेस को निष्क्रिय करता है, तेल के क्षरण को रोकता है, और उत्पाद के दौरान तेल घटकों की बासीपन को कम करता है। भंडारण एवं परिवहन.

4. स्वादिष्टता और पाचनशक्ति बढ़ाएँ।

निकाले गए फ़ीड का कण आकार छोटा होता है, कुरकुरा होता है, और जली हुई सुगंध देता है, और स्वाद में सुधार होता है। विस्तारित फ़ीड में ढीली और अव्यवस्थित संरचना होती है। यह परिवर्तन एंजाइम की क्रिया के लिए एक बड़ा संपर्क क्षेत्र प्रदान करता है, स्टेरिक बाधा को कम करता है, और स्टार्च श्रृंखला और पेप्टाइड श्रृंखला को उजागर करता है, जो एंजाइम की क्रिया को तेज करता है और फ़ीड की क्रिया के लिए फायदेमंद होता है। पाचन और अवशोषण, जिससे फ़ीड पाचनशक्ति में सुधार होता है।

5. फाइबर घुलनशीलता में सुधार करें।

बड़ी संख्या में अध्ययनों से पता चला है कि बाहर निकालना फ़ीड में कच्चे फाइबर सामग्री को काफी कम कर सकता है। एक्सट्रूज़न तकनीक के माध्यम से, एक्सट्रूज़न के दौरान आर्द्रीकरण, ताप, दबाव और विस्तार के कारण, कोशिकाओं के बीच और कोशिका दीवार में प्रत्येक परत में लिग्निन पिघल जाता है, कुछ हाइड्रोजन बंधन टूट जाते हैं, क्रिस्टलीयता कम हो जाती है, और मैक्रोमोलेक्यूलर पदार्थ अपघटन प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं। मूल कॉम्पैक्ट संरचना फूली हो जाती है, जिससे कुछ पचने योग्य पदार्थ निकलते हैं, जिससे फ़ीड की उपयोगिता दर में सुधार होता है। इसलिए, एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण से सेलूलोज़ की पाचनशक्ति में काफी सुधार होता है।

6. फ़ीड का शेल्फ जीवन बढ़ाएं और रोगजनक बैक्टीरिया को कम करें।

फ़ीड विस्तार का सबसे बुनियादी कार्य कच्चे माल में बैक्टीरिया, मोल्ड और कवक की सामग्री को कम करना है, जिससे फ़ीड की स्वच्छ गुणवत्ता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान और उच्च दबाव से बाहर निकालने की प्रक्रिया के दौरान, फ़ीड में ई. कोली, मोल्ड और एस्परगिलस फ्लेवस जैसे रोगजनक बैक्टीरिया मारे जाते हैं, जो कोलीबैसिलोसिस, आंत्रशोथ और दस्त की घटनाओं को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।

 

हम आपको कुछ आवश्यक प्रमाणपत्र, जैसे एसजीएस प्रमाणपत्र, या कुछ विशेष प्रमाणपत्र प्रदान कर सकते हैं जिनकी आपको आवश्यकता है।

 

 

1. हम पूर्व-बिक्री, बिक्री और बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान कर सकते हैं;

2. हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार एक परियोजना योजना बना सकते हैं;

3. हम शिपिंग से पहले सुचारू उत्पादन के लिए मशीन का परीक्षण कर सकते हैं;

4. हम विक्रेता के कारखाने से खरीदार के निर्दिष्ट स्थान तक शिपिंग प्रदान कर सकते हैं;

5. हम आपको आवश्यक उत्पाद का मूल सूत्र प्रदान कर सकते हैं;

6. हम 1 वर्ष की गुणवत्ता आश्वासन और रखरखाव सेवा प्रदान कर सकते हैं।

 

1. ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, आंतरिक पैकेजिंग प्लास्टिक फिल्म है और बाहरी पैकेजिंग लकड़ी का बक्सा है।

2. केवल प्लास्टिक फिल्म नंगे पैकेज और लकड़ी के फूस।

3. समुद्र, रेल या सड़क मार्ग से शिपिंग।

 

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